近几年几乎所有的生物厂，饲料厂都生产发酵虾料，大力宣传他的功效，价格不非。养殖户也可简单自己做，最直接的方法可用活化的乳酸菌液体，按每市斤二两菌液直接拌虾料，密封24小时后，打开即可用，便消化，防白便。有点规模的养殖大户可参考下面配方自己动手做。

 

 

一、常规发酵对虾饲料配方

 

配方A：用常见的对虾饲料配方，添加对虾预混料1%，以及大豆磷脂等添加剂(如果您是做有机养殖或无公害养殖，专供有特殊要求的高档客户及酒店等，可不用最后两两种添加剂)，直接与其他的原料混合发酵就行，注意检查鱼粉的真假。

 

配方B：如果您能够收购到很多肉食品加工厂的下脚料(也要注意料的质量哦)，如猪肉干，牛肉干，鸡肉干，或鱼下脚干粉，火腿肠干粉等，则可以用配方B。

 

配方C：使用乌贼粉的对虾饲料配方。主要原料有： 膨化大豆粉、豆粕、 花生仁粕 、进口鱼粉 、国产鱼粉、乌贼内脏粉、小麦面筋粉(谷朊粉)、小麦粉、 磷酸二氢钙、食盐、大豆磷脂、甜菜碱、对虾预混料、强微乳酸菌发酵剂(水产专用复合通用饲料发酵剂)

 

附：配方示例一则

 

原料 比例

 

膨化大豆粉 10%

 

豆粕 22%

 

花生仁粕 8%

 

进口鱼粉 16.60%

 

国产鱼粉 12%

 

小麦面筋粉(谷朊粉 ) 5%

 

小麦粉 10%

 

磷酸二氢钙 6%

 

食盐 0.40%

 

大豆磷脂 3%

 

对虾预混料 1%

 

乳酸菌发酵剂(以强微为例)

 

每吨添加水产专用复合通用饲料发酵剂8包

 

二、发酵制作方法

 

发酵方法：以上原料称重加入大型湿料搅拌机，每1000公斤对虾饲料，加水100～200公斤，搅拌均匀，然后装袋。袋子必须选择无破损的，厚实的塑料袋，外面还要一层编织袋加固，即里外两层，如果塑料袋能够用呼吸膜袋子，进行热封口，则效果更好，用呼吸膜袋装料保质期最长;如果是普通的塑料袋子，则把袋口反转，用绳子扎紧即可;装袋后，发酵或放置5天以上，方可使用，冬天需要8天以上(冬天最好10天以上)。

 

三、饲喂方法

 

发酵对虾饲料运输到塘头保存在阴凉干燥处，饲喂前，再加一点水，一般每100斤对虾发酵饲料，再加水20斤左右(如果此时还要加药，如加强微水产苷，加保肝护胆的药物，加复合维生素等，可以在此时加到水中)，搅拌均匀，即可撒到池塘中喂虾即可;如果您有软颗粒机的话，那种简单的挤压制粒机的话，可以将以上含水量大概33%的对虾饲料(加了水后的)，放到软颗粒机中制粒处理，挤出一条条的软颗粒，再撒到虾塘喂虾，可以减少浪费，增加采食，效果更好。

 

四、注意事项

 

1.生产后的发酵对虾饲料，必须保存于干燥阴凉通风处为宜;保质期可达12个月。(比不发酵的干料保质期还要高)。

 

2.必须使用水产专用的复合通用饲料发酵剂，只有它，可以保证足够充分的乳酸菌含量，本产品加入对虾后，发酵前就含有2500万个乳酸菌/克饲料中，发酵后，即使是这么低的水份发酵情况下(低水份发酵的强度不高)，发酵后的对虾饲料中，乳酸菌可达到至少1亿/克以上。

 

3.发酵后的对虾饲料可以100%饲喂，最好有制成软颗粒投喂，没有条件的则直接撒喂。

 

发酵后，虾料酸香味浓，颜色金黄。发臭变黑不能再用了。

 

 

在养殖领域发酵饲料从最早的青贮饲料和糖化饲料，发展到后期的将益生菌做成饲料添加剂，养殖户将其加入到饲料中，再到目前的直接使用微生物发酵粗饲料制成高质量的精饲料。即发酵饲料是指通过微生物自身的代谢活动，将不易被动物吸收利用的粗饲料发酵成更易被消化吸收利用的饲料。其效果是提高了饲料转化利用率，通过微生物的接种增殖后，将不利于消化吸收的物质转化，同时也提高了饲料的适口性，增强了养殖动物的机体免疫力，提升了养殖动物的食用品质，从整体上降低了养殖成本。

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1、发酵料可以将不易被动物消化利用的纤维素、半纤维素等粗纤维物质发酵成易被动物消化利用的物质。

 

2、发酵饲料可以改善饲料适口性，提高养殖动物摄食量。发酵过程后发酵料呈酸香味，可提高食欲，更利于养殖动物采食。

 

3、发酵料可以降低水产动物粪便中氮元素的含量，从而降低水体中氮的排入。

 

4、发酵饲料可以改善养殖动物胃肠道微生态环境。发酵饲料中的酵母菌、乳酸杆菌等有益细菌进入肠道内后可以产生有机酸等酸性物质、细菌素和溶菌酶等物质抑制有害细菌的生长。

 

5、微生物发酵料过程中会产生酶类、促生长因子和维生素等营养物质，从而提高其营养价值。

 

6、有益菌与有害菌竞争定植点位和夺取营养物质及分泌相关物质等抑制有害菌在肠道系统内的生长或定植。

 

7、发酵饲料中的益生菌可以促进肠道免疫器官的发育，提高肠道内巨噬细胞的活性和抗体水平，从而增强动物肠道的免疫功能。

 

当前发酵料市场存在的不足

 

1、发酵工艺及生产稳定性。因为发酵工艺的不足或相关工艺的缺失至发酵不完全，是否多次发酵、有效控温控湿等，以及发酵料批次间的稳定性，影响产品的品质和使用效果。

 

2、发酵料原料质量差异巨大， 产品质量不可控，同时存在非发酵料简单添加菌种的生产现象。